ADL-4

1、由主机PLC控制润滑泵工作周期：工作时间与间歇时间
2、设有液位开关，压力开关(可选配)。当油量或压力不足时将异常信号输出。
3、面板指示灯可显示出注油机的润滑和间歇状态。
4、系统中设有“FEED”键，可强制润滑。
5、时间设定：单次最长润滑时间小于或等于2分钟，间歇时间通常为润滑时间的5倍以上。
6、电机设有过热保护器，防止电机温度过高及过载。
7、在容积式系统中设有脱压装置，需配LT/DPB/MO分配器使用。
8、内部配有保险丝防止短路导致电流过大烧坏IC板和电机。
9、设有溢流阀，可保护润滑泵及管路由于压力过高而损坏。
10、使用油剂粘度32-68cSt@40℃。
 

电动润滑泵可广泛应用于机床、塑料、纺织、轻工、印刷、自动扶梯和输送器等机械设备的集中润滑系统

1.电源接头必须接好固紧，确保使用安全，并检查泵装置上的油位发讯、压力开关是否灵敏。
2.润滑泵的额定工作压力为2.0MPa(产品出厂己调至2.0MPa)，不得擅自调整调压阀。
3.使用油剂粘度：68-1800cSt见附录表(推荐：0℃以下采用N32#导轨油或机械油：1℃-20℃采用N32#-N100#导轨油或机械油：21℃以上采用N100#-N220#导轨油、机械油)导轨油：GB/T7631.11-94，机械油：GB443-89。禁止使用含有水份的润滑油与含有抗磨剂的润滑油(含有水份的润滑油、如设备长时间停止工作，会导致润滑系统内的元件生锈易造成润滑装置故障;含有抗磨剂的润滑油易堵塞润滑系统中的滤油器)。
4.首次使用：启动油泵运行，充满主油管→拧下系统末端联接体的闭口螺丝→让油剂从闭口螺丝螺孔排出(排除管道中的杂质与气泡)→观察排出的油剂无气穴(气泡)，按原装配，紧固闭口螺丝→系统压力升至约2MPa(观察压力表)，持续5~10秒→切断电源，泵停止工作→系统压力卸压至0位→然后再次启动油泵运行给油→泵工作压力上升至约2.0MPa→观察各计量件，排油正常后将计量件与支油管路连接紧固→循环操作数次，使全部支油管末端均出油，无气穴(气泡)一逐个连接润滑点→设定供油周期进行自动供油(参阅第四条)。
5.检查各部件连接处绝对不能有滲油现象，如发现油必须紧固，严防滲油(采用目测或手指触摸各部件连接处)。
注：a.主油管连接处漏油，系统压力不能建立，导致计量件排油不均匀或不排油。
      b.计量件与支油管连接处涔油，容易进入空气，会产生支油管内润滑油泄。
6.严禁低油位操作，易造成油泵故障或排出油剂含气泡，低油位开关发讯号时必须立即添加指定的油剂。